圖:工研院與日本三菱電機啟動固態胺吸附碳捕捉模組跨國實證，展現臺灣淨零技術首度赴日部署的重要里程碑。圖左起為三菱電機先端技術總合研究所所長西澤昭則、副所長橋本博幸，工研院副院長胡竹生、工研院綠能所副所長萬皓鵬(圖/工研院)
產經新聞
面對全球邁向2050淨零排放的趨勢，臺灣自主研發的碳捕捉技術正走向世界。6月9日，工業技術研究院（工研院）與日本三菱電機於兵庫縣先端技術綜合研究所，共同舉辦「固態胺吸附劑碳捕捉模組」裝機儀式，正式啟動跨國實證計畫。這不僅是臺灣碳捕技術首度赴日部署，也象徵臺日攜手打造亞洲碳中和技術供應鏈的重要里程碑。
儀式由三菱電機先端技術綜合研究所所長西澤昭則與工研院副院長胡竹生共同主持。西澤所長表示，三菱電機長期聚焦綠色科技，涵蓋碳循環、能源管理與材料再利用等領域，此次引進工研院技術，正是強化碳捕系統完整性的重要一環。
工研院副院長胡竹生則指出，本次合作不僅彰顯臺灣在碳捕捉技術的創新實力，也為國內淨零技術開拓更大應用空間。他強調：「科技創新是淨零轉型的核心，臺灣必須以技術力爭取國際碳管理鏈話語權。」
赴日裝機的技術亮點之一是由工研院綠能與環境研究所副所長萬皓鵬帶領的團隊研發的固態胺吸附技術。該技術具備低溫脫附、節能、高穩定性等優勢，可從低濃度氣體中有效捕捉CO₂，適用於天然氣鍋爐、半導體製程等中小型分散排碳源，堪稱「會呼吸的海綿」。更重要的是，僅需約80°C的溫度即可完成CO₂釋放，節能效益明顯，有助於導入產線自動化與碳循環。
三菱電機強調，此模組將整合進其「Energy & Facility（E&F）」解決方案中，針對工廠、商業設施等地點建立碳回收與再利用系統，加速日本在碳中和道路上的進程。
本技術亦具高度商業潛力。在化工、食品等產業中，常使用天然氣鍋爐進行加熱，產生的穩定廢氣正是理想的碳源；而在半導體產業中，處理高溫分解產生的VOC亦是關鍵碳捕應用場景。導入該模組不僅有助污染控制，也能讓企業更有效應對碳費制度與綠色供應鏈壓力。
這項跨國實證合作，展現了臺日科技優勢互補，也突顯工研院從技術研發、模組化設計，到市場應用的全方位能量。未來，雙方將進一步針對模組的擴充性與商業化進行規劃，冀望打造亞洲減碳新產業鏈，協助企業以更具經濟效益的方式落實淨零轉型。
